Cómo se hace el Cemento Impreso – Microcemento org
La calidad en el acabado final y la durabilidad de los pavimentos de hormigón impreso, al igual que con microcemento, cemento pulido o cualquier pavimento, depende del seguimiento en el proceso de aplicación y estricto respeto de las normas de aplicación en cada uno de los pasos, marcados por el fabricante de los materiales.
0.- Planificación del proyecto: Transporte, Acceso y vertido del hormigón, niveles y vertido de aguas, etc…
1.- Nivelar, compactar y encofrar superficie.
- Proteger bordes y las zonas aledañas.
2.- Colocación de malla electrosoldada o fibra de polipropileno.
- Preparado del hormigón, mezclandolo con fibra de polipropileno.
3.- Vertido de la masa fresca de hormigón elaborado y dosificado de forma específica en planta.
4.- Extendido, nivelado y alisado.
5.- Incorporación de capa de rodadura.
6. Aplicación de polvo desencofrante para evitar la adherencia de los moldes con el cemento.
7. Impresión con el molde que permitirá dar la textura deseada en el pavimento impreso.
8. Corte de las juntas de dilatación, para compensar las contracciones y retracciones del hormigón. Rellenado de las juntas con masilla.
9. Limpieza del pavimento con máquina de agua a presión.
10. Aplicación de resinas para hormigon impreso compuestas de minerales y pigmentos que van a permitir la obtención del efecto de color y textura deseado y van a conferir una mayor resistencia al suelo.
